為了減少在大批（pī）量生（shēng）產（chǎn）中所浪費的時間，有（yǒu）必要及時調整和控製加工條件，並找出合適的溫度和壓力條件，製定標準的注塑加工試驗程序，並可用於建立日常（cháng）的工作方法。這裏介紹一下濟南注塑加工如何（hé）試模。

1.檢查桶內塑料材料（liào）是（shì）否正確，是否按規定烘烤。

2.清洗材質管道時應小心避免不良材質或雜（zá）料射入模具，因為不良材質和雜料可能會殺死模具。檢（jiǎn）查管子的溫度和（hé）模具的溫度是否適合原（yuán）材料。

3.調整壓力和注射量，但不要運行（háng）毛刺邊緣和（hé）一些模具產品還（hái）沒有固（gù）化，在調整控製條（tiáo）件之前應該考慮，因為模具的填充率（lǜ）略有變化，可能會引起模具的填充變化。

4.等（děng）待直到機器（qì）和模具條件穩定下來，即使是中型機器也可能要等30多分鍾。利用這段時間來看看成品可能出現的問題。

5.螺杆（gǎn）的前進時間不能短於澆口的凝固時間（jiān），否則會降低成品的重量， 影響成品（pǐn）的性能。

6.運行新條件（jiàn）至少30分鍾，直到它是穩定的，然後不斷生產至少一打整體形狀產品，標記日 期和數量的容器並將其分別根據模具孔以便測試實（shí）際操作的穩定性和獲（huò）得合理的公（gōng）差控製。

7.如果成品尺寸變化不大，加工條件正常，則需要觀察每個型腔的成品（pǐn）質量（liàng）是否合格，尺寸是否（fǒu）在允許的公差範圍內。記錄模具中孔數連續大於或（huò）小於平均值，以（yǐ）檢查模具尺寸是否正確。